通風管道廠家來告訴大家工藝與質(zhì)量(liàng)控製首先,材料不符合質量要求。
1、現象:板材表麵不平整,螺旋風(fēng)管多少錢(qián),厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼(yǎn)、結疤和鏽蝕等情況;風管平麵(miàn)下(xià)沉,側麵向外(wài)凸起。有明顯的變形。
2、原(yuán)因分析:製作風管(guǎn)前(qián),沒有對所用材料進行質量檢查,沒有測量鋼板厚度(dù)。
3、防治措施:先檢查材料出廠合格證書和材料(liào)質量證明(míng),然後檢查材料(liào)外觀,測量鋼(gāng)板厚度。
其次,風管翹角、扭曲及彎頭角度不(bú)準確
1、通風管道廠家(jiā)認為矩形風管兩相對平麵不平行、兩端麵不平行,折角不平直,對(duì)角線不相(xiàng)等,咬口不嚴(yán)
2、通風管道廠家認為下料放樣不(bú)準確,風管相對麵兩端不(bú)平行.相對麵的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。風(fēng)管的四(sì)角處咬口寬度不相等,咬口縫設置部位不對,手工(gōng)咬(yǎo)口縫用力大小不一樣(yàng),未采取相應(yīng)的加固措施。
3、通風管(guǎn)道廠家認為展開下(xià)料時,應該對每片板料的長度、寬度(dù)嚴格控製,以及檢驗對角線,使它們的偏差控製在允許範圍內,下料後的板料,應該將風(fēng)管相對麵(miàn)的兩(liǎng)片板料重合起來,檢驗尺寸(cùn)的(de)準確性,板料咬口預(yù)留尺(chǐ)寸正確,以保(bǎo)證咬口寬度一致,咬口縫設在四(sì)角部(bù)位,手工咬口(kǒu)合(hé)縫時,用木(mù)錘先將咬口兩端部位打(dǎ)緊.再沿全長均勻打,執行國(guó)標《通風與空調工程施工及驗收規範》的(de)有關規定。
在建築業快速發展的現在,高層建築越來越多,為了保護在內工作人員的身體健康,通風管道的運用也多了起來,在給通風管(guǎn)道加工時,有很多事項要注意,下麵主要是(shì)一些常見的問題:
1、通風管道加工的過(guò)程(chéng)中應該盡量避(bì)免出現縱向接縫,但是絕対不能出現橫向(xiàng)接縫。而且通風管道的咬口縫和四角的縫隙處(chù),需要按照設計潔淨等級要求,然後還要采用密封膠將其堵嚴。另外通風管道板材的連接縫(féng)的密封麵應該設在(zài)通風管道壁的正壓側。
2、加工的時候,不能在通風管道內部設置加固框或者(zhě)加固筋,因為這樣對(duì)於通風管道的質量會造(zào)成一定的影響。
3、通風管道加(jiā)工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式,另外對於一些(xiē)特殊的通(tōng)風管道來說,還不能采(cǎi)用按扣式的(de)咬口。
4、通風管道製作完畢之後,還要用(yòng)清洗液進行清洗,隻有達到(dào)清洗標準之後,螺旋風管哪家好(hǎo),才可以及時封(fēng)口。
5、如果是彩色塗層鋼板通風(fēng)管(guǎn)道的話,應該保持內(nèi)壁是光滑的(de),而且通風管道加工的過程中(zhōng),還不能將塗層損壞,若(ruò)是出現損壞的部位,需要用環氧(yǎng)樹脂塗刷在(zài)表麵即(jí)可。另外通風管道加工的過程中(zhōng),還要做好防腐蝕措施,不能使用抽芯(xīn)鉚釘,而且在通風管道零件裝(zhuāng)配的(de)時候,這些零件都要經過鍍鋅處理才行(háng)。
通(tōng)風管(guǎn)道加工操作流程(chéng)
1、核對材料和規格是否(fǒu)符合設計(jì)要求,螺旋風管,材質證明和合格證是否齊全(quán),有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷,應拒絕(jué)使用。
2、焊條要求:焊接碳素鋼的焊(hàn)條采用E4303焊條,焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當16Mn鋼與碳素鋼(gāng)接縫處E4316焊(hàn)條。焊條使用之前,應按說明書進行烘幹,並在使用中保(bǎo)持幹燥,焊條藥皮應無(wú)脫落和明顯裂紋。
3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應在(zài)下料時,打好坡(pō)口,用坡口機加工坡口。
4、先做壓頭處理,再進行卷製。
5、根據卷管直徑製作校圓樣(yàng)板,弧長為管子周長的1/6~1/4,不貼合間隙符合規定要求。
6、管子、管件組對(duì)時,應檢查坡口(kǒu)質量。並對坡口內外側進行清理,有鏽(xiù)垢可采用砂輪機磨光。
7、壁厚不同的管子對焊時,兩管壁厚之差(chà)不(bú)得大於管壁厚度的15%,並不得超過3mm。
8、不同(tóng)直徑的管子對焊時,可將大(dà)管焊接(jiē)端抽條加工成大小頭,也可采用鋼板製作大小頭。
9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。
10、一般先塗刷二道紅1丹酚醛(quán)防鏽漆,再塗刷兩道各色油性調和各種磁漆。
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